壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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產(chǎn)品詳細信息：
(1)當800廂式壓濾機工作時(shí)，按下活動(dòng)頂板和固定尾板之間的所有濾板，使相鄰濾板周?chē)臑V板形成密封的濾室，并通過(guò)尾部固定漿液盤(pán)子。 進(jìn)料孔進(jìn)料在所有過(guò)濾室充滿(mǎn)漿料之后，開(kāi)始加壓過(guò)濾過(guò)程，并且通過(guò)進(jìn)料泵的壓力將漿料固液分離至漿料。 由于濾布的堵塞，固體顆粒留在過(guò)濾室中，濾液通過(guò)濾布。 沿著(zhù)濾板上的排水槽排出，當濾液不再流出時(shí)，脫水過(guò)程完成。 此時(shí)，可以停止進(jìn)給，使頂板返回到原始位置，并且濾板移動(dòng)裝置一個(gè)接一個(gè)地拉動(dòng)濾板，依賴(lài)于自身的重量。 此時(shí)，壓力過(guò)濾過(guò)程完成。
(2)隔膜壓濾機的工作原理隔膜壓濾機與現有普通箱式壓濾機的主要區別在于濾波器。 在板和濾布之間加入彈性薄膜。 在操作過(guò)程中，當進(jìn)料完成后，可以在過(guò)濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)，然后整個(gè)隔膜將膨脹濾餅，從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水， 按過(guò)濾。
800自動(dòng)廂式壓濾機
全自動(dòng)壓濾機的組成部分：
增強聚丙烯板
(a)增強聚丙烯板，改性聚丙烯配方，玻璃纖維含量增加，化學(xué)性質(zhì)穩定，耐腐蝕性好，無(wú)毒，無(wú)味，重量輕，強度高韌性好，勞動(dòng)強度低 手動(dòng)卸載時(shí)耐用。 濾板腔的設計合理，采用點(diǎn)狀錐形凸臺。 流道設計獨特，凸塊尺寸，排列密集，并研究角度。 對過(guò)濾和脫水量的影響很大，流速快，過(guò)濾時(shí)間短。 壓濾機的工作效率大大提高。
(b)加深濾板的排水，使物料通暢，不堵塞，便于裝卸濾布，提高過(guò)濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)數量， 并增加有效過(guò)濾量。 將濾餅厚度增加到30毫米，產(chǎn)量得到顯著(zhù)提高。
(c)過(guò)濾后的泥餅含水量低。 一旦過(guò)濾板被拉開(kāi)，濾餅將通過(guò)其自身重量自動(dòng)地與濾布分離而無(wú)需外力。
液壓系統
液壓站是垂直結構。 液壓系統完成了氣缸的兩個(gè)基本動(dòng)作，兩個(gè)基本動(dòng)作可以自動(dòng)保持壓力，提高了整個(gè)液壓系統的安全性，并且可靠。 性能，同時(shí)方便用戶(hù)的維護和保養，是整個(gè)液壓站的關(guān)鍵部件：氣缸采用中德合資無(wú)錫液壓元件廠(chǎng)的產(chǎn)品，止回閥，換向閥，安全閥等液壓元件 使用臺灣和上海華道液壓廠(chǎng)產(chǎn)品使整個(gè)液壓系統更加安全可靠，確保整個(gè)過(guò)濾過(guò)程順利完成。
(a)氣缸壓縮和釋放液壓系統：它由三部分組成：動(dòng)力系統，控制系統和執行器。 控制系統由高壓安全閥，壓力表，止回閥和電磁換向閥組成。 ，液壓控制止回閥，低壓安全閥，電接點(diǎn)壓力表等部件。 氣缸壓力由高壓安全閥設定，拉板壓力由低壓安全閥設定，壓力保持系統由止回閥和截止閥控制，氣缸的兩個(gè)基本動(dòng)作 電磁換向閥釋放壓實(shí)。 電接點(diǎn)壓力表實(shí)現了汽缸后腔(高壓腔)內壓力的自動(dòng)壓力補償，使壓力穩定在一定范圍內，保證了過(guò)濾過(guò)程的順利完成。
(b)油馬達拉板液壓系統：它由三部分組成：動(dòng)力系統(低流量活塞泵10r / min)，控制系統(液壓元件)和執行器(油馬達)。 該系統由低壓安全閥和電磁換向閥組成。 油馬達拉板的壓力由溢流閥(3-4Mpa)設定; 拉板的速度保持在合適的范圍內，油馬達拉板的兩個(gè)基本動(dòng)作由電磁換向閥承擔。
電控系統
電控系統采用PLC編程設計，具有性能可靠，安全穩定的特點(diǎn)。 PLC程序控制采用人機界面控制，易學(xué)易懂，該系統采用三菱PLC控制模塊和國內知名品牌的低壓元件。
PLC體積小，功能強大，速度快，可靠性高，并且由于更大的靈活性和可擴展性，可以通過(guò)該過(guò)程改變控制程序，并且可以容易地控制計算機接口 遠程。
自動(dòng)清潔裝置
是用于清潔安裝在壓濾機濾板下方的濾布的裝置。 該裝置由移動(dòng)清潔框架，擺動(dòng)清潔桿和高壓清潔泵組成。 清潔濾布是在完成排出之后，或在幾個(gè)工作循環(huán)之后，通過(guò)清潔噴嘴注入高壓水來(lái)執行清潔。 單擺清洗機構設計新穎，清洗效果好。 實(shí)現了濾板下的清潔。 由擺桿長(cháng)度連接的清潔高壓霧由噴嘴組成。 動(dòng)作特點(diǎn)是定位準確，操作穩定，擺動(dòng)速度和清潔表面均勻。 大，可以一次清潔兩側，清潔壓力始終保持在1Mpa。 它是完全封閉的，不需要值班。
濾布搖擺機構
人字形連桿機構安裝在濾板的上部和中部，濾布通過(guò)連桿，彈簧，鉤子等。 連桿機構的類(lèi)型是連接的，當彈簧拉動(dòng)材料時(shí)，當卸下濾板時(shí)，濾布在人字形機構中振動(dòng)，這有助于泥餅從濾板上剝離。 整個(gè)過(guò)程無(wú)需外力或手動(dòng)現場(chǎng)操作。 由于固體顆粒尺寸小，鋼煙灰廢水粘度高，泥餅不易剝落。 這種靜脈曲張機制完全適用于鋼煙灰廢水的過(guò)濾。
自動(dòng)襟翼系統
它是安裝在濾板下方的液體收集裝置。 當壓濾機進(jìn)給時(shí)，一些液體在濾板下方泄漏并流入擋板。 后部(自動(dòng)集水盤(pán))向下流到壓濾機的兩側，并通過(guò)集水槽流入集中箱。 主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入過(guò)濾的固體材料中。 對于鹽水的過(guò)濾，鹽水得到更多節約，降低了成本，并且提高了效益。 洗滌濾布更有利，可以將洗滌液濃縮出來(lái)，降低工人的勞動(dòng)強度，更好地保護操作環(huán)境。
自動(dòng)控制原理：由低速電機4.8r / min驅動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)擋板(自動(dòng)集水盤(pán))，電器(自動(dòng)集水盤(pán))自動(dòng)更換為 一些電器和傳感器開(kāi)關(guān)。 開(kāi)關(guān)。
液壓開(kāi)閉式泥漿料斗
由8mm厚的Q235鋼板焊接而成。 液壓缸(單面雙缸)活塞桿帶動(dòng)扇形門(mén)關(guān)閉開(kāi)啟，扇形門(mén)卸貨時(shí)關(guān)閉，集中存放，方便卡車(chē)運輸，整體機械強度高，有 卸料時(shí)無(wú)堵塞，儲泥時(shí)無(wú)泄漏。 使用后，環(huán)境良好，勞動(dòng)強度低。
控制方式：采用液壓自動(dòng)壓力控制系統控制，通過(guò)電磁換向閥的換向實(shí)現扇門(mén)的開(kāi)閉。 電子控制系統由繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩定的特點(diǎn)。
機械裝配圖：
技術(shù)參數：請來(lái)電索取