壓濾機生產(chǎn)廠(chǎng)

　　壓濾機生產(chǎn)廠(chǎng)。壓濾機有手動(dòng)壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊;機械壓緊是電動(dòng)機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著(zhù)濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著(zhù)過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機外。

　　壓濾機設備停止運行后，我們除了關(guān)閉電源之外，我們還需要將過(guò)濾經(jīng)過(guò)的部位清理干凈，而對于壓濾機設備來(lái)說(shuō)，過(guò)濾液能經(jīng)過(guò)的部分很多，而且都是設備的重要部位，所以我們在清理時(shí)候一定要多多的留意，如果是因為清理壓濾機設備，而對設備造成了損壞的，那就得不償失了。

　　濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。

　　壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì )變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

　　壓濾機液壓系統泄漏原因

　　1、物料系統對液壓系統的影響通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，加物料時(shí)，密封處只滲漏，隨著(zhù)物料的增加以及系統壓力的逐步提高，滲漏變得越來(lái)越嚴重，物料壓力在系統內疊加原理造成壓力增加，液壓系統泄露;

　　2、壓濾機氣壓系統對液壓元件的影響經(jīng)過(guò)近半年的運行，在物料充滿(mǎn)保壓之后，每次進(jìn)行反沖洗的吹風(fēng)過(guò)程，這時(shí)滲漏較為嚴重，分析氣壓與系統壓力疊加造成泄露;

　　3、沖擊現象壓濾機在正常使用中，偶爾產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過(guò)電接點(diǎn)上限，初認為是壓力表的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多次觀(guān)察發(fā)現，在保壓狀態(tài)時(shí)常發(fā)生，其壓力值高于高壓力40—60kgf/cm2之間，高出高壓力22—33%，分析各壓力瞬間疊加造成;

　　4、壓力對液壓系統的影響：根據不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來(lái)調整每臺壓濾機的使用壓力，在充分保證生產(chǎn)的前提下，選擇合理的壓力，以公式(1)做為調整壓力依據，以保護各液壓元件。在使用壓濾機的過(guò)程中，需要對潤滑部位進(jìn)行潤滑，自動(dòng)反饋裝置的動(dòng)作及可靠性必須保證，出現不靈時(shí)要及時(shí)更換，否則會(huì )造成液壓元件的大損壞。

　　5、油溫對液壓系統的影響若油溫超過(guò)允許溫度，則也會(huì )導致液壓系統的失效和出現故障，通常認為液壓油的工作溫度應保持在15-65℃間，高不超過(guò)70℃，若油溫上升，一方面使油液氧化速度加快，易形成不溶解的泥垢狀沉淀物，另一方面又使油液氣化、水份蒸發(fā)，液壓元件穴蝕破壞，加劇油液上升造成惡性循環(huán)，終導致故障。

　　6、污染對液壓系統的影響在現場(chǎng)維修中，由于維修或操作人員的不規范操作。例如將泄漏至油盆中的油再倒回油箱，或維修元件時(shí)，用臟的油盆盛油又倒回油箱或用臟的抹布擦試元件等，從以上現象來(lái)分析其污染有以現幾種(1)清洗或裝配時(shí)，帶進(jìn)污染物;(2)要保管運輸中帶進(jìn)污染物;(3)從裝置中或修理時(shí)混入污染物;(4)元件內部產(chǎn)生污染;(5)人員的不規范操作。