自動(dòng)壓濾機

　　自動(dòng)壓濾機。從自動(dòng)壓濾機的自動(dòng)化程度來(lái)看，普通污泥壓濾機污泥入料后，機械壓干，不少濾板松開(kāi)需要手動(dòng)操作，而自動(dòng)化污泥壓濾機能實(shí)現濾板自動(dòng)拉開(kāi)，但泥餅又需要人工手動(dòng)操作。高壓污泥壓濾機則能自動(dòng)實(shí)現濾板拉開(kāi)、泥餅卸載。有人說(shuō)這技術(shù)不難實(shí)現，但難在有自動(dòng)卸料裝置，污泥脫水后泥餅含水率高、有粘性，粘在濾板上任由自動(dòng)裝置工作，也仍然無(wú)法自動(dòng)卸載。泥餅含水率高、有粘性因此，污泥壓濾機自動(dòng)化程度考驗的不是一方面的技術(shù)，而是對整個(gè)污泥壓濾機的綜合設計與運行性能。

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。

　　板框壓濾機將進(jìn)料泵送進(jìn)來(lái)的過(guò)濾液，在分流管道的分流引導的作用下，將過(guò)濾分流到擁有兩張濾布包裹下的板框濾板中，與濾布接觸，這時(shí)在濾布的配合下，就發(fā)生了壓濾機基本，重要的作用-固液分離，濾布很自然的將過(guò)濾液中的固體攔截在了濾布之上，逐步累積形成濾餅，而能穿過(guò)濾布的液體，在板框兩邊的實(shí)心濾板的攔截、引導、合流下，將過(guò)濾后的液體排出板框壓濾機設備外，這就是板框壓濾機的基本工作原理。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

　　自動(dòng)壓濾機的保養：

　　1.對液壓系統的保養上，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。

　　2.對拉板小車(chē)、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良液壓式壓濾機使用說(shuō)明書(shū)好，以保證動(dòng)作靈活，對拉板小車(chē)的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調整。

　　3.隨時(shí)仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

　　4.對電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電器元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換。

　　5.要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈;壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果;同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過(guò)濾性能。

　　6.液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機次運行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內使用過(guò)的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。

　　7.如果長(cháng)期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

　　板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類(lèi)型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專(zhuān)人看守，自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多，不穩定;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專(zhuān)人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。