廂式壓濾機特點(diǎn)

　　廂式壓濾機特點(diǎn)。壓濾機含固率是適用和選擇壓濾機設備的必要數據，它指的是過(guò)濾液在沒(méi)有過(guò)濾之前的一個(gè)物理數據，含義是表示在單位質(zhì)量?jì)?，其中所有固體的重量占這個(gè)單位過(guò)濾液質(zhì)量的百分率，這個(gè)數值的高低直接影響著(zhù)選擇壓濾機的處理能力和濾室的空間，含固率越高，需要壓濾機處理能力就越大，需要用于存儲濾餅空間也需要增大。

　　壓濾機設備停止運行后，我們除了關(guān)閉電源之外，我們還需要將過(guò)濾經(jīng)過(guò)的部位清理干凈，而對于壓濾機設備來(lái)說(shuō)，過(guò)濾液能經(jīng)過(guò)的部分很多，而且都是設備的重要部位，所以我們在清理時(shí)候一定要多多的留意，如果是因為清理壓濾機設備，而對設備造成了損壞的，那就得不償失了。

　　濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。

　　壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì )變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

　　壓濾機在生產(chǎn)工作中濾板的損耗不可避免，但是如果您發(fā)現耗損加大時(shí)，可不能忽視了。壓濾機廠(chǎng)家認為一方面是機器本身老化或者故障，導致機器運行的時(shí)候，可能會(huì )過(guò)熱，這對濾板和濾布的損耗是比較大的。其次，可能是壓濾機進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，不重視維護，這就給濾板帶來(lái)很大的壓力，小編總結了一下給濾板造成損失的原因以及解決措施：

　　，當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，會(huì )造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力，此時(shí)板框由于長(cháng)時(shí)間受壓易造成損壞。應使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥。

　　第二，供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。完成這個(gè)周期，減少濾板容積或者加盲板。

　　第三，如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，造成損壞。檢查濾布，清理排水口，檢查出水口，打開(kāi)相應閥門(mén)，釋放壓力。

　　第四，濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。這時(shí)應仔細清理濾板，修復濾板。

　　板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過(guò)濾能力也較低，但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠(chǎng)仍被廣泛應用。

　　污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾;離心脫水是用離心機進(jìn)行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進(jìn)行脫水。

　　常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過(guò)濾能力也較低，但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠(chǎng)仍被廣泛應用。