普通自動(dòng)廂式壓濾機

　　普通自動(dòng)廂式壓濾機。超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩定的設備技術(shù)，經(jīng)多個(gè)工業(yè)應用驗證，其運行穩定、占地小、費用低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿(mǎn)足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節約了干化設備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。

　　對于壓濾機來(lái)說(shuō)，衡量其過(guò)濾質(zhì)量的指標主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低，其壓濾質(zhì)量越好。當然這并不是絕對的，企業(yè)在使用壓濾機生產(chǎn)時(shí)，可以根據企業(yè)的生產(chǎn)需求決定濾餅的含水率，只要符合企業(yè)的生產(chǎn)需求就是好的壓濾機。

　　壓濾機設備主要是靠濾布來(lái)實(shí)現對混合液體中的固體和液體之間分離，而壓濾機只是為濾布提供了一個(gè)比較適合的過(guò)濾結構而已。濾布本身是有一定大小的過(guò)濾孔洞的，這些孔洞直徑標志濾布的初的攔截能力，用濾布的目數來(lái)表示。

　　然而在實(shí)際的操作中，濾布的攔截能力受到一些來(lái)自外界的影響，比如濾布的破損等問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì )影響壓濾機的生產(chǎn)質(zhì)量。當濾布出現磨損或者固化時(shí)，會(huì )導致壓濾機的過(guò)濾質(zhì)量降低，如果濾布破損嚴重，過(guò)濾后的液體中容易出現渾濁現象。

　　廂式壓濾機的應用需做好日常的維護細節工作：

　　1、隨時(shí)仔細檢查廂式壓濾機的各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。對廂式壓濾機的電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電器元件引起 的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換。

　　2、對拉板小車(chē)、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能廂式壓濾機使用說(shuō)明書(shū)好，以保證動(dòng)作靈活，對拉板小車(chē)的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調整。

　　3、對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。如果廂式壓濾機長(cháng)期不使用，應將廂式壓濾機的濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上。廂式壓濾機的濾布清洗后曬干; 活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

　　4、廂式壓濾機要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈;壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果;同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證廂式壓 濾機的濾布進(jìn)行過(guò)濾性能,

　　壓濾機自動(dòng)化運行技術(shù)進(jìn)行了系統研究，并根據應用情況不時(shí)改進(jìn)完善，形成了較為齊全的壓濾機自動(dòng)運行配置，大大提高了板框壓濾機的自動(dòng)化水平和產(chǎn)品競爭力。板框壓濾機具有專(zhuān)業(yè)化優(yōu)勢，公司根據自己的自主創(chuàng )新優(yōu)勢和系統集成優(yōu)勢，將目標市場(chǎng)鎖定在板框壓濾機應用域，針對中高端客戶(hù)不同的專(zhuān)業(yè)化需求，增加產(chǎn)品的特殊功能，定制專(zhuān)業(yè)化產(chǎn)品。

　　(1)板框壓濾機安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。

　　(2)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　(3)板框壓濾機操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時(shí)所用的小工作壓力。板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　(4)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

　　(5)板框壓濾機卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內。液壓系統停止操縱時(shí)，板框壓濾機操作裝置的長(cháng)桿手輪應常開(kāi)，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費。