隔膜壓濾機的主要構成和工作原理及注意事項

隔膜壓濾機的主要構成和工作原理及注意事項

隔膜壓濾機工作原理，隔膜壓濾機工作原理是什么？隔膜壓濾機工作原理介紹。小編整理分享隔膜壓濾機工作原理，隔膜壓濾機工作原理是什么？隔膜壓濾機工作原理介紹。隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過(guò)程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì )鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過(guò)濾。在自動(dòng)化工廠(chǎng)中， 我們可以通過(guò)控制隔膜鼓起的壓力和持續時(shí)間來(lái)改變物料被擠壓的程度， 因此隔膜壓濾機對比其他的過(guò)濾形式更加靈活。

　　隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶(hù)的理想之選。隔膜壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅含水率低至15%，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率可提高4倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠(chǎng)直接燃燒，實(shí)現將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機。

　　隔膜壓濾機主要組成部分

　　1、框架系統：

　　隔膜壓濾機的外觀(guān)與普通的板框過(guò)濾機類(lèi)似，其框架系統的作用也類(lèi)似：為液壓系統、濾板系統提供支撐。

　　2、液壓系統

　　液壓系統是隔膜壓濾機的一個(gè)重要組成部分。通過(guò)主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過(guò)濾提供條件。通過(guò)小液壓油桿組把濾板分組的拉開(kāi)，減少過(guò)去板框過(guò)濾機人工拉板的勞動(dòng)力。

　　3、濾板濾布系統

　　一套隔膜壓濾機的濾板通常來(lái)說(shuō)有四種類(lèi)型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì )與濾板對應成以上的四種類(lèi)型。濾板的排列排列為：頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

　　隔膜壓濾機的工作原理事宜

　　進(jìn)料

　　經(jīng)冷卻、結晶待分離的棕櫚油漿從結晶罐由泵打入濾板進(jìn)液口，油漿充滿(mǎn)過(guò)濾室，棕櫚液油透過(guò)濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿(mǎn)濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需首先關(guān)閉濾板下部的出口閥門(mén)，通過(guò)視鏡觀(guān)察濾板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打開(kāi)下部的出口閥。通常在自動(dòng)化工廠(chǎng)的條件下，可以通過(guò)設定閥門(mén)的延遲開(kāi)啟實(shí)現此功能。

　　過(guò)濾

　　當進(jìn)料完畢，液油相關(guān)閥門(mén)打開(kāi)后即進(jìn)入過(guò)濾階段。過(guò)濾時(shí)濾布截留固相，過(guò)濾時(shí)間的長(cháng)短隨油漿的固相含量多少而變化，過(guò)濾階段的終點(diǎn)以進(jìn)油壓力達到某個(gè)數值而定（通常小于等于0.25Mpa）。進(jìn)料和過(guò)濾的速度不宜太快，通過(guò)進(jìn)料泵的變頻控制，壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。

　　擠壓

　　當過(guò)濾進(jìn)油泵停止后進(jìn)入擠壓階段。膜板內開(kāi)始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進(jìn)料時(shí)，速度也不宜太快，方便膜板內的空氣排出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進(jìn)料速度也應呈階梯狀上漲，并設定“保持”時(shí)間，給與液油從濾餅中分離的時(shí)間。擠壓階段以達到某個(gè)壓力設定值結束，普通干法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。

　　吹掃卸餅

　　擠壓完成后，擠壓物料進(jìn)料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)油管線(xiàn)和液油管線(xiàn)的吹掃。進(jìn)油管線(xiàn)的油是沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾和擠壓的，會(huì )被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線(xiàn)的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續泄壓，到0Mpa時(shí)，壓濾機提醒打開(kāi)卸餅開(kāi)始。固相硬脂隨著(zhù)濾板的打開(kāi)落入下方的硬脂槽。

　　隔膜壓濾機操作注意事項

　　1、操作人員須熟悉使用說(shuō)明書(shū)內容，并嚴格按說(shuō)明書(shū)的要求操作、調整、使用和維修。

　　2、選用優(yōu)良濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。

　　3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。

　　4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周?chē)３智鍧?、防水、防塵。

　　5、每次開(kāi)機后，仔細觀(guān)察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。

　　6、油箱內油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進(jìn)行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時(shí)更換或維修。

　　7、機使用一個(gè)月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

　　8、工作時(shí)過(guò)濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過(guò)規定值，在缺少板框或壓緊板位移大于活塞行程時(shí)，嚴禁開(kāi)機。

　　9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點(diǎn)液壓油。

　　10、工作狀態(tài)下嚴禁進(jìn)行調整設備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開(kāi)機。

　　11、更換新油管SC啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。

　　12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長(cháng)時(shí)間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。

　　13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，保證暢通無(wú)阻。

　　14、卸渣時(shí)，根據需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，保證密封面無(wú)雜物。

　　15、相對運動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。

　　16、機器長(cháng)期停用時(shí)，應存放在通風(fēng)干燥的室內，液壓系統要充滿(mǎn)油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。

　　17、濾板、濾框不得與油類(lèi)、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。

　　18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料須充滿(mǎn)濾室，壓榨后須在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢(xún)華星壓濾機廠(chǎng)家。

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