壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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一、1250型廂式隔膜壓濾機簡(jiǎn)介：
1250型廂式隔膜壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應性等方面都表現出顯著(zhù)的效果。廂式隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤氣、 造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工，污水處理等行業(yè)客戶(hù)的要選擇。
1250型廂式隔膜壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應性等方面都表現出顯著(zhù)的效果，已被廣泛應用于存在固液分離的各個(gè)域，1250型廂式隔膜壓濾機已被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。
1250型廂式隔膜壓濾機
二、1250型廂式隔膜壓濾機的工作過(guò)程：
經(jīng)制冷、結晶待分離的棕櫚油漿從結晶罐由泵打入濾板進(jìn)液口，油漿充滿(mǎn)過(guò)濾室，棕櫚液油透過(guò)濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿(mǎn)濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需先關(guān)閉濾板下部的出口閥門(mén)，通過(guò)視鏡觀(guān)察濾板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打開(kāi)下部的出口閥。通常在自動(dòng)化工廠(chǎng)的條件下，可以通過(guò)設定閥門(mén)的延遲開(kāi)啟實(shí)現此功能。
過(guò)濾：
當進(jìn)料完畢，液油相關(guān)閥門(mén)打開(kāi)后即進(jìn)入過(guò)濾階段。過(guò)濾時(shí)濾布截留固相，過(guò)濾時(shí)間的長(cháng)短隨油漿的固相含量多少而變化，過(guò)濾階段的終點(diǎn)以進(jìn)油壓力達到某個(gè)數值而定（通常小于等于0.25Mpa）。進(jìn)料和過(guò)濾的速度不宜太快，通過(guò)進(jìn)料泵的變頻控制，壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。
擠壓：
當過(guò)濾進(jìn)油泵停止后進(jìn)入擠壓階段，1250型廂式隔膜壓濾機膜板內開(kāi)始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進(jìn)料時(shí)，速度也不宜太快，方便膜板內的空氣排出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進(jìn)料速度也應呈階梯狀上漲，并設定“保持”時(shí)間，給與液油從濾餅中分離的時(shí)間。擠壓階段以達到某個(gè)壓力設定值結束，普通干法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。
吹掃卸餅：
擠壓完成后擠壓物料進(jìn)料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)油管線(xiàn)和液油管線(xiàn)的吹掃。進(jìn)油管線(xiàn)的油是沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾和擠壓的，會(huì )被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線(xiàn)的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續泄壓，到0Mpa時(shí)，1250型廂式隔膜壓濾機提醒打開(kāi)卸餅開(kāi)始，固相硬脂隨著(zhù)濾板的打開(kāi)落入下方的硬脂槽。
三、1250型廂式隔膜壓濾機安裝注意事項：
1.先在安裝之前廂式隔膜壓濾機基礎應平，各安裝基準面水平度誤差不要超過(guò)2mm。
2.安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3.安裝尾板，吊正尾板將尾板與主梁連接在一起。
4.安裝主梁支柱，將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5.將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6.隔膜找正，用水準儀測量?jì)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線(xiàn)誤差應小于6mm，可通過(guò)調整尾板的左右位置達到。
7.安裝頭板，將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8.安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9.安裝傳動(dòng)部分，包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10.將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
四、1250型廂式隔膜壓濾機的主要技術(shù)參數：
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