板框壓濾機使用步驟

　　一、開(kāi)車(chē)前準備工作

　　1.檢查濾板數量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求;

　　2.檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好;3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開(kāi)車(chē)要求;

　　4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露;

　　5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3);

　　6.其它配套設施是否齊備

　　7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。

　　二、開(kāi)車(chē):

　　1.將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板,達到20~25兆帕壓力時(shí)，將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“?！蔽恢蒙?，壓濾機進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

　　2．打開(kāi)壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉泵，開(kāi)始壓濾，通過(guò)出口閥的開(kāi)度調節控制壓濾進(jìn)度。(當濾布上形成濾餅后，停車(chē)時(shí)沒(méi)有下渣，渣冷卻后可能形成結晶堵塞濾布，再次開(kāi)車(chē)時(shí)可以先通蒸汽預熱，再進(jìn)料)

　　三、停車(chē):

　　1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門(mén)，關(guān)閉液鉀堿閥門(mén)。

　　2、當壓濾中轉槽中液位較低時(shí)，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)，停冷卻水;

　　3、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時(shí)，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣;

　　4、對出渾液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時(shí)修復或更換;5、關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛生。

　　四、下渣:

　　1.將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結束。

　　2.手動(dòng)拉板卸餅:采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。

　　3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。

　　五、注意事項:

　　1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形;

　　2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠(chǎng)銘牌上標定的較大過(guò)濾壓力（表壓）以下，否則將會(huì )影響機器的正常使用;

　　3、過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正?，F象﹔

　　4、由于濾布纖維的毛細作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F象;

　　5、在沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到油箱的電源上;

　　6、搬運、更換濾板時(shí)，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯;過(guò)濾時(shí)不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板破裂后，應及時(shí)更換，不可繼續使用，否則會(huì )引起其它濾板破裂;

　　7、液壓油應通過(guò)空氣濾清器充入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞;

　　8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線(xiàn)圈以及各個(gè)電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個(gè)月清洗一次，工作油的過(guò)濾精度為 20 u m。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（也可根據環(huán)境不同適當延長(cháng)或縮短換油周期）。