一、產(chǎn)品圖片
二、產(chǎn)品型號及參數:
三、產(chǎn)品工作過(guò)程:
陜西板框壓濾機的工作過(guò)程可以清晰地分為以下幾個(gè)步驟,結合參考文章中的信息,我將詳細分點(diǎn)表示和歸納:
準備階段:
檢查板框壓濾機的濾布是否干凈、平整,無(wú)破損或褶皺,確保過(guò)濾效果。
將濾布放置在板框內,確保濾布與板框緊密貼合。
檢查壓濾機的液壓系統、電氣系統是否正常運行,確保設備的安全可靠性。
進(jìn)料階段:
開(kāi)啟進(jìn)料泵,將待過(guò)濾的物料均勻地加入到板框壓濾機的濾板之間。
為了確保進(jìn)料的均勻分布,可以調整進(jìn)料泵的流量和速度。
進(jìn)料階段是整個(gè)工作流程的起始階段,對于后續的過(guò)濾效果有著(zhù)重要的影響。
過(guò)濾階段:
當物料進(jìn)入板框壓濾機的濾板之間后,開(kāi)始過(guò)濾階段。
在過(guò)濾過(guò)程中,濾布起到關(guān)鍵的作用,將固體顆粒與液體分離。
濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。
固體顆粒則逐漸在濾布上堆積形成濾餅。
壓榨階段:
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的過(guò)濾后,隨著(zhù)濾餅在濾布表面的逐漸積累,會(huì )形成一定的堵塞,導致過(guò)濾效率下降。
此時(shí),需要進(jìn)入壓榨階段,通過(guò)液壓裝置或機械裝置施加更大的壓力,將濾布表面的固體顆粒進(jìn)一步擠壓,形成更緊密的濾餅,并排除其中的殘留液體。
壓榨階段對于提高過(guò)濾效率和降低濾餅含水率具有重要作用。
卸料階段:
當壓榨階段完成后,可以進(jìn)行卸料階段。
打開(kāi)壓濾機的卸料裝置,如振打器或刮板等,將已經(jīng)過(guò)濾完成的濾餅從濾板之間取出。
卸料過(guò)程中需要注意輕拿輕放,避免對濾板和濾布造成損壞。
清洗階段:
在卸料完成后,需要對板框壓濾機進(jìn)行清洗。
清洗的目的是去除濾板、濾布和管道內的殘留物,確保設備的清潔衛生。
清洗時(shí)可以使用適當的清洗劑或洗滌水,根據設備型號和實(shí)際情況選擇合適的清洗方式和清洗劑。
維護保養階段:
除了日常的過(guò)濾工作外,還需要對板框壓濾機進(jìn)行定期的維護保養。
維護保養的主要內容包括檢查濾布的磨損情況、清理濾板和管道的堵塞物、更換損壞的零件等。
合理的維護保養可以有效降低設備故障率,延長(cháng)設備使用壽命。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢:
陜西板框壓濾機產(chǎn)品具有一系列顯著(zhù)的優(yōu)勢,以下是對其優(yōu)勢的分點(diǎn)表示和歸納:
高效過(guò)濾性能:
陜西板框壓濾機采用高壓壓榨、低壓過(guò)濾的技術(shù),大大縮短了過(guò)濾周期,提高了過(guò)濾效率。
過(guò)濾面積大,流通量大,能夠滿(mǎn)足大規模、高效率的過(guò)濾需求。
強抗腐蝕能力:
壓濾機主要部件如濾板、濾框等,通常采用304或316L優(yōu)質(zhì)耐蝕不銹鋼制造,具有較強的抗腐蝕能力,適用于過(guò)濾各種PH值的酸堿溶液。
優(yōu)良的密封性能:
所有密封處均裝有乳白色硅膠密封圈,無(wú)毒、耐高溫、無(wú)泄漏,保證了過(guò)濾過(guò)程中的密封性和安全性。
靈活性和可調節性:
濾板層數可根據被濾溶液的不同生產(chǎn)工藝(初濾、半精濾、精濾)要求和用戶(hù)生產(chǎn)流量大小,適當減少或增加,以滿(mǎn)足不同生產(chǎn)需求。
配備的不銹鋼輸液泵配用電機小,耗電省,可靈活調節以滿(mǎn)足不同工況。
長(cháng)壽命與低維護:
過(guò)濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀結構,結構先進(jìn),不易變形,易清潔,使用壽命長(cháng)。
設備采用模塊化設計,便于拆卸和清洗,降低了維護成本。
廣泛的應用領(lǐng)域:
陜西板框壓濾機廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。
堅固耐用:
壓榨力高,結構堅固耐用,能承受較高的工作壓力和長(cháng)時(shí)間運行。
環(huán)保節能:
過(guò)濾過(guò)程中濾液損耗小,過(guò)濾質(zhì)量好,效率高,有利于資源的有效利用和環(huán)境保護。
五、產(chǎn)品客戶(hù)案例