壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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板框壓濾機使用說(shuō)明書(shū)
一、概述
板框壓濾機是一種較新型的高效、快速的過(guò)濾器，電動(dòng)機型采用了液壓執行、PLC控制模式，提高了設備控制的可靠性、穩定性和安全性。板框壓濾機的過(guò)濾面積比一般的濾器面積大幾倍，廣泛使用在懸浮液的過(guò)濾、分離領(lǐng)域。板框壓濾機的結構簡(jiǎn)單、設備緊湊、過(guò)濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強，適用于間歇操作的場(chǎng)合。
二、適用范圍
1、化工： 染料、顏料、熒光粉、保險粉、凈水劑等。
2、醫院： 抗生素、植酸鈣、中藥、有機磷、糖化酶等 。
3、食品： 白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金： 金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等。
5、陶土： 高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等。
6、污水處理： 化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水等
三、工作原理
板框壓濾機的工作原理相對簡(jiǎn)單，工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機外。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(cháng)，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過(guò)板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀(guān)測每一塊濾板的出液情況，通過(guò)排出濾液的透明度直接發(fā)現問(wèn)題；若濾液通過(guò)板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱(chēng)為暗流。
當需要洗滌時(shí)，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時(shí)打開(kāi)壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過(guò)濾布、透過(guò)濾餅、在穿過(guò)濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經(jīng)過(guò)循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
四、設備材質(zhì)及構造
板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。機架多采用高強度鋼結構件，安全可靠，功率穩定，經(jīng)久耐用。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學(xué)性質(zhì)穩定，強度高，重量輕，耐酸耐堿，無(wú)毒無(wú)味，所有過(guò)流面均為耐腐介質(zhì)。
板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節壓力）、手動(dòng)換向閥、壓力表、油管、油箱。
板框壓濾機的濾室結構由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過(guò)濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時(shí)在濾板和濾框的部位設有把手，用于支撐整個(gè)濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過(guò)濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。
五、設備的安裝及調試
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周?chē)鷳粲凶銐蚩臻g，以便于操作和維護保養。
3、壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。）
4、濾布的材質(zhì)、規格按照過(guò)濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對應。
6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動(dòng)要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿(mǎn)，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無(wú)泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩。
六、板框壓濾機的操作規程
壓濾機的操作簡(jiǎn)單可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，特殊工況可配備各種類(lèi)型安全裝置保證操作人員安全。
6.1、壓濾機操作方法
?。ㄒ唬V前檢查
1．操作前應檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應隨時(shí)予以調整緊固，相對運動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
?。ǘ蕚溥^(guò)濾
1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯。
3．按動(dòng)操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
?。ㄈ┻^(guò)濾
1．打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調節回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盆接貯。
2．監視濾出液，發(fā)現渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續過(guò)濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿(mǎn)不能再繼續過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結束。
3．啟動(dòng)進(jìn)料閥開(kāi)啟PAM計量泵。PAM配置為1‰的溶液。
4．嚴禁螺桿泵在無(wú)水情況下空轉磨壞橡膠套。
?。ㄋ模┻^(guò)濾結束
1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
2．出渣時(shí)按電機反轉按鈕，使中頂板收回。
4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機架，保持機架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結束。
6.2壓濾機操作規程
1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規定范圍。濾布損壞應及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
3、液壓式壓濾機在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線(xiàn)，以防短路、漏電。
七、設備的維護和保養
為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(cháng)設備壽命，日常維護和保養板框壓濾機是一個(gè)必不可少的環(huán)節，因此需做好以下幾點(diǎn)：
1、經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件有無(wú)松動(dòng)，應及時(shí)緊固調整。
2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時(shí)應及時(shí)清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時(shí)漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。
3、要經(jīng)常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉動(dòng)部件要保持良好的潤滑。
4、壓濾機長(cháng)期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫房，堆放高度不超過(guò)2m，以防止彎曲變形。