壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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板框壓濾機液壓站結構.液壓站系統工作原理:電機帶動(dòng)柱塞泵旋轉，泵從油箱中吸油后泵油，將機械動(dòng)能轉化為液壓油的壓力勢能,液壓油通過(guò)集成塊（或閥組合）被液壓閥實(shí)現方向、壓力、流量調節后經(jīng)外接管路傳輸到液壓機械的油缸中，從而控制了液動(dòng)機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動(dòng)各種液壓機械做功,濾機過(guò)濾工作時(shí)，各濾板之間應有足夠的壓緊力以達到密封效果，液壓系統為濾機液壓缸提供動(dòng)力達到濾板的壓緊效果,通過(guò)液壓馬達為濾板移動(dòng)器自動(dòng)拉、取板機構提供動(dòng)力,完成逐片拉動(dòng)濾板卸掉濾餅的目的。液壓站系統完成壓濾機的壓緊、松開(kāi)、保壓、補壓、拉板、取板等動(dòng)作。
板框壓濾機液壓站結構
板框壓濾機液壓站結構
液壓站系統結構由電機、油泵、溢流閥(調節壓力)、換向閥、壓力表、油路、油箱等組成。液壓站結構組成見(jiàn)圖1。工作時(shí)液壓缸壓緊濾板，保壓過(guò)濾，過(guò)濾完畢后液壓缸快速退回，拉開(kāi)濾板卸料，完成一個(gè)循環(huán)P。
液壓油機械壓緊時(shí)，由液壓站提供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿(mǎn)油液,當壓力大于壓'緊板運行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（(由壓力表顯示）時(shí)，濾板被壓緊,溢流閥開(kāi)始卸荷,這時(shí)，切斷電機電源,壓緊動(dòng)作完成;退回時(shí),換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時(shí)，電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達到上限時(shí),電源切斷，油泵停止供油,以此循環(huán)達到過(guò)濾物料過(guò)程中保證壓緊力的目的。
(系統壓力不足造成機頭壓不緊
溢流閥發(fā)生故障,溢流閥調壓值設定太小,機頭壓緊油缸未達到電接點(diǎn)壓力表設定的壓緊值就溢流泄壓:溢流閥閥體密封有缺陷、內漏或溢流閥彈簧折斷:油泵柱塞桿脫落,壓力不夠:進(jìn)、出口管線(xiàn)密封墊損壞，漏油:電磁換向閥失效，造成機頭不工作。閥芯被臟物卡住、電磁閥失效或者線(xiàn)路接反,自動(dòng)泄壓、閥活塞與閥體配合間隙過(guò)大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞是電磁換向閥失效的原因。解決方法:調整旋鈕，增大壓力，調整溢流閥壓力為8.5~11MPa:修理或更換溢流閥:檢查管線(xiàn)各密封處,更換密封墊:清洗閥芯，更換電磁閥。
(2)系統流量不足造成機頭壓不緊
油箱油面過(guò)低，油泵吸入不良;油液粘度太大或太小:泵磨損嚴重，性能下降:油缸、閥密封元件損壞、內漸太大等。通過(guò)補油、清洗過(guò)濾器、更換粘度合適的油品、修理或更換液壓元件,可以解決流量不足問(wèn)題。
(3)機頭壓緊不保壓或機頭松不開(kāi)
液控單向閥出現故障,錐形密封有泄漏:電磁球閥出現故障,電磁失效或者線(xiàn)路接反、閥活塞與閥體配合間隙過(guò)大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞、電接點(diǎn)壓力表不給信號等。解決方法:清洗或更換液控單向閥,修理或更換電磁球閥等。