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      板框自動(dòng)壓濾機

      時(shí)間:2020-12-25 15:07:43 點(diǎn)擊:0

        一
       
        板框壓濾機結構組成
       
        板框壓濾機由五大部分組成:機架部分、過(guò)濾部分(濾板、隔膜板、濾布)、拉板部分、液壓部分和電氣部分。
       
        二、
       
        板框壓濾機的安裝與組成
       
        (一)、機器的安裝
       
        1、整機吊運
       
        機組吊運時(shí),先將液壓站卸開(kāi),(如果機組較大,可將全部可移動(dòng)的濾板卸下,以減輕起吊重量,注意切不可將濾板表面損傷,機架安裝好后,濾板按原來(lái)的順序放回)。起吊用的鋼絲繩應勾住主梁端吊孔起吊。吊運時(shí)必需找準重心,鋼絲繩選擇合理,鋼絲繩與設備接觸部位需用布或其它軟質(zhì)材料。
       
        2、壓濾機的安裝
       
        -般情況下,壓濾機應水平地安裝于混凝土基礎結構加上,止推板支架用地腳螺栓固定,油缸座支腳不固定,(對部分油缸座與其支腳是分體式的機型,支腳要固定,但必須拆除油缸座與支腳間的連接螺栓以保證主梁在受力狀況下有-定的軸向位移)?;A應采用水凝二次灌漿而成,基礎平面需光滑,標高以卸渣操作方便為準,同時(shí)應考慮廠(chǎng)房下水溝的開(kāi)設。安裝時(shí)機架應進(jìn)行水平及對角線(xiàn)矯正。安裝地點(diǎn)離處理物料場(chǎng)地越近越好,為了卸料時(shí)便于操作,機架周?chē)粢幻鬃笥业目臻g。整機的底座應比基礎面高出-定尺寸,以便機下放置接液裝置。電氣控制箱應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內,避免電器元件受損,影響正常工作。
       
        濾板的排列順序應以出場(chǎng)時(shí)的順序排列為準,不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其他位置使用、濾布可用電烙鐵等專(zhuān)用工具燙料,以免濾布起毛邊。
       
        3、管路系統的安裝
       
        管線(xiàn)的安裝可根據管線(xiàn)布置圖并結合用戶(hù)單位現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝,但注意管線(xiàn)安裝的安裝、使用及維修必須方便,管線(xiàn)不得接錯,管線(xiàn)應盡量短。
       
        (三)、板框壓濾機的調試
       
        1、檢查整機
       
        (1)、將液壓站、電控箱擦干凈,油箱內部清洗干凈,檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確,電接點(diǎn)壓力表(DY).上下限壓力調定是否合適,電源線(xiàn)是安全合理。
       
        (2)、將機架、濾板、活塞桿擦干凈,檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無(wú)折疊現象,如有,需展平。
       
        (3)、檢查進(jìn)料、水洗、吹氣(如帶反吹系統)、出液、壓榨(壓榨機型)等管路、閥門(mén)的配置是否正確、合理。
       
        2、電控液壓調試
       
        (1).當以上所需檢直的各項目確認無(wú)誤后,向油箱內注入清清的液壓油至規.定油位,換通電源,點(diǎn)動(dòng)“回程”按鈕,觀(guān)禁電機是否沿順時(shí)針?lè )较蛘D。然后,反時(shí)針?lè )较蚰芩筛邏阂缍砷y,按“壓幕”按鈕,調整高壓溢流閥至20左右然后使活塞反復走動(dòng)數次,以排盡油缸內空氣。
       
        (2)、次壓緊時(shí),將壓力調到
       
        10Mpa,壓緊后觀(guān)察機架各連接處是否正常,主梁是否變形。如一切正將壓力調到I5M0 20m0 2Mm每調高一次觀(guān)票一次。如有異常情況應按壓緊急停按鈕,并回程泄壓。查明原因后,重新誦試。
       
        (8)重新讓活基桿帶動(dòng)壓緊板來(lái)回走動(dòng)三次,查看油壓表上眼時(shí)是舌會(huì )自動(dòng)得機。在保壓狀態(tài)下時(shí),觀(guān)稟由壓下降情況,在次上壓時(shí),壓力下降速度之
       
        80oin力為正常,當壓力降至電接點(diǎn)壓力表下限后,電機自動(dòng)啟動(dòng)上壓,第二次壓降速度≤lma/20min為正常。
       
        3、過(guò)濾部分調試.
       
        (1 )、壓緊濾板并保壓
       
        (2)、打開(kāi)所有出液閥門(mén),關(guān)閉水洗、吹氣(可洗機型)閥門(mén),進(jìn)料閥門(mén)打
       
        開(kāi)四分之一左右,啟動(dòng)進(jìn)料泵,觀(guān)察濾液及進(jìn)料壓力變化,如壓力超高,需打開(kāi)
       
        回流管路上的閥門(mén)進(jìn)行調節。由于濾布的毛細作用,剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí),濾液稍許渾
       
        濁屬于正?,F象。-般明流機型待過(guò)濾5-10分鐘后將進(jìn)料閥門(mén)打開(kāi)。暗流為
       
        10- 20分鐘。
       
        (四)、操作規程及使用方法
       
        拉板機型操作程序
       
        (1)壓緊濾板
       
        將“操作/保壓”開(kāi)關(guān)撥到“操作”位置,按下“壓緊”按鈕,活塞桿前移,壓緊濾板,達到標定上限壓力25Mpa,電機自動(dòng)關(guān)停。將“操作/保壓”開(kāi)關(guān)撥到“保壓”位置上,壓濾機進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。
       
        (2)進(jìn)料過(guò)濾
       
        進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路閥門(mén)]開(kāi)閉狀況,確認無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵,慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥,料漿即通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室,在規定壓力下實(shí)現加壓過(guò)濾,形成濾餅。
       
        (3)洗滌濾餅(適合于Uk型壓濾機)
       
        過(guò)濾完畢,洗滌水由洗滌孔通入各濾室內,滲過(guò)濾餅層,對濾餅進(jìn)行洗滌。通過(guò)洗滌可進(jìn)-步回收濾餅中的有效成份,或除去其中有害成分。若需對濾餅進(jìn)
       
        行吹氣,則可從洗滌孔通入壓縮空氣,帶走濾餅中的部分水分。
       
        (4)松開(kāi)濾板.
       
        將“操作/保壓”開(kāi)關(guān)撥到“操作”位置,先按下“停止”按鈕,結束保壓狀態(tài),按下“回程”按鈕,活塞回程,濾板松開(kāi)?;钊赝说轿缓?,壓緊板觸及
       
        行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結束。
       
        (5) 拉板卸餅
       
        回程結束后,按下“拉板”按鈕,拉板系統開(kāi)始動(dòng)作,將濾板逐一拉開(kāi), 同時(shí)濾餅靠自重卸掉。拉辦時(shí),可以暫停。由推拉桿控制拉板過(guò)程的停、進(jìn)以保證卸料的順利進(jìn)行。當拉板全部完成后,機械手會(huì )自動(dòng)回退到油缸-端并停機。
       
        (6)清洗整理濾布
       
        拉板卸料后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應重新整理平整,開(kāi)始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時(shí),則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。
       
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