壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
咨詢(xún)熱線(xiàn)：
13891481115
聯(lián)系人：呂經(jīng)理
郵 箱：3398339022@qq.com
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過(guò)濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開(kāi)后泥餅就很容易剝落下來(lái)，具有操作簡(jiǎn)單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點(diǎn)。
板框式壓濾機基本概述：壓濾機作為固液分離設備，應用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優(yōu)越性。
壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過(guò)濾設備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過(guò)濾布來(lái)達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡(jiǎn)單，操作容易，穩定，過(guò)濾面積選擇范圍靈活，單位過(guò)濾面積占地較少，過(guò)濾推動(dòng)力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用于各種污泥。
板框式壓濾機特點(diǎn)：
板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類(lèi)型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專(zhuān)人看守，自動(dòng)性較差；活動(dòng)部件多，不穩定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專(zhuān)人管理；使用壽命短等特點(diǎn)。
板框式壓濾機組成部分：
板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀(guān)與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過(guò)濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過(guò)兩個(gè)支耳，架在水平的兩個(gè)平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時(shí)通過(guò)壓緊裝置壓緊或拉開(kāi)。壓濾機通過(guò)在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過(guò)濾過(guò)程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
板框式壓濾機濾板：
板框式和廂式的不同之處主要體現在濾板結構上。
板框式壓濾機，由一塊實(shí)心濾板（板）與一塊中空濾板（框）交替組合成濾室，
廂式壓濾機，由相同的實(shí)心濾板排列組成濾室。每塊濾板都有凹進(jìn)的兩具表面，兩塊濾板壓緊后組成濾室。
濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量不同，會(huì )直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量。
板框式壓濾機優(yōu)缺點(diǎn)：
板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無(wú)人值守，濾布常常需要人工清理。
板框式壓濾機的優(yōu)點(diǎn)是：結構較簡(jiǎn)單，操作容易，運行穩定，保養方便;過(guò)濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合。
板框式壓濾機修復：
1.板塊損壞的解決方法：
1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進(jìn)料口的污泥；
2、檢查濾板，清理排水口。打開(kāi)相應閥門(mén)，釋放壓力；
3、仔細清理濾板，修復濾板；
1.修復步驟：
1、清理溝槽，保持溝槽干凈；
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好；
3、調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿(mǎn)為止；
4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；
5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用；
板框式壓濾機選型：
在選擇壓濾機型號時(shí)，要清楚自己需要過(guò)濾的物料種類(lèi)性質(zhì)，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的過(guò)濾面積、濾室總容積，然后參考生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的壓濾機性能參數表來(lái)選擇合適的壓濾機型號，或咨詢(xún)生產(chǎn)廠(chǎng)家工作人員，獲取專(zhuān)業(yè)人士的選型意見(jiàn)。
?。?）壓濾機規格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
?。?）過(guò)濾面積大到2000m㎡。
?。?）液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進(jìn)料、角進(jìn)料、上中進(jìn)料等多種進(jìn)料形式。
?。?）濾板壓緊方式有：手動(dòng)螺旋壓緊、電動(dòng)機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
?。?）可選配自動(dòng)拉板、自動(dòng)接液翻板、防爆、程控等功能。
板框式壓濾機壓濾機：
超高壓壓榨脫水技術(shù)
超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩定的設備技術(shù)，經(jīng)多個(gè)工業(yè)應用驗證，其運行穩定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿(mǎn)足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節約了干化設備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。
設備特點(diǎn)：整機采用高強鋼機架，專(zhuān)利金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動(dòng)拉板，自動(dòng)鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程PLC編程全自動(dòng)運作，雇員少，勞動(dòng)強度低，生產(chǎn)成本低，后期維護費用少。。
擁有處于頂尖水平的可變?yōu)V腔壓濾機生產(chǎn)制造技術(shù)，獲得多項發(fā)明及新型實(shí)用專(zhuān)利。該壓濾機可應用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理域，可把含水率超過(guò)90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難有效處理利用的難題，并實(shí)現較低的處理運營(yíng)成本。
高壓壓榨脫水技術(shù)特點(diǎn)：
*調理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續利用；
*配合壓榨壓力高達50kg/c㎡以上的板框壓榨設備；
*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%；
*泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續利用；
*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統工藝節約100~200元。