壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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板框壓濾機的過(guò)濾速度。對于板框壓濾機的過(guò)濾速度，就是指經(jīng)過(guò)設備過(guò)濾后的液體經(jīng)過(guò)排水管道的數度，也就是在單位時(shí)間內，從設備中流入來(lái)液體的總量，所以壓濾機的過(guò)濾速度=設備流出來(lái)的液體總量/所用時(shí)間，這個(gè)數據的單位一般為L(cháng)/h。 板框壓濾機設備的過(guò)濾速度不同與其工作效率，雖然他們都能從一個(gè)方面體現壓濾機的工作能力。
設備工作效率主要是依據的設備攔截的固體量為測算的對象，而過(guò)濾速度卻是以從設備已經(jīng)發(fā)生固液分離作用的液體為依據的，這是因為他們所依據的對象的不同，自然他們就使用于不同行業(yè)的需要了，比如某些行業(yè)比較看重過(guò)濾后的固體情況時(shí)，就需要知道設備的工作效率；而對于一些看重過(guò)濾后的液體情況時(shí)，就需要了解設備的過(guò)濾速度了。 板框壓濾機的過(guò)濾速度就是表現壓濾機設備對過(guò)濾后液體的情況，也就是壓濾機工作過(guò)程中，工作的后數據也會(huì )是壓濾機工作終的數據，及時(shí)前面數據再好，后壓濾機的過(guò)濾速度的數據不行，那么壓濾機的工作效率也不會(huì )很高，所以設備過(guò)濾速度是設備工作性能的主要依據，也是終的依據。
一：概述
1：板框壓濾機有手動(dòng)壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊 板壓緊;機械壓緊是電動(dòng)機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝 置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著(zhù)濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著(zhù)過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將 所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留 在濾室內，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機外。
2：壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱(chēng)明流 式，明流式便于監視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱(chēng)暗流式，暗流式用于 濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過(guò)濾。
3：板框壓濾機的工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。 而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。
4：板框壓濾 機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗 滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾 渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗 滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
5：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
二：詳細介紹
1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動(dòng)式板框壓濾機、全自動(dòng)板框壓濾機、半自動(dòng)板框壓濾機;板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來(lái)區別，常見(jiàn)的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
2:壓濾機根據是否需要對濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱(chēng)可 洗式，否則稱(chēng)為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開(kāi)有洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)為有孔濾板(也稱(chēng)洗滌板)，未開(kāi)洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)無(wú)孔濾板(也稱(chēng)非洗滌 板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開(kāi)放 置，不能同時(shí)通過(guò)洗滌液。
三：壓濾機組成結構
(1)主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著(zhù)由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室;并可沿橫梁 作水平方向移動(dòng)。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動(dòng)，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關(guān)閉電機，即可進(jìn)料過(guò) 濾。組成部分可參看本站文章：“<2014>壓濾機詳解”
(2) 液壓部件
液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過(guò)濾，加油至液面線(xiàn)上限，電動(dòng)機驅動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸;推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見(jiàn)各型號規格的插頁(yè)。
(3 )電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。
鑄鐵自動(dòng)拉開(kāi)壓濾機-上海五全
設備選型時(shí)，應考慮以下幾個(gè)方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類(lèi)型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點(diǎn) 是占地面積較大。 同時(shí)，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠(chǎng)己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠(chǎng)進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應 了現代化污水處理廠(chǎng)的要求，如通過(guò)PLC系統控制就可以實(shí)現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部 可通過(guò)PLC遠端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度。
故障分析
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身?yè)p壞的原因有：
1、當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì )造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。
對應故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥
2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應閥門(mén)，釋放壓力
4、仔細清理濾板，修復濾板
二、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻:
1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問(wèn)題所在，然后對癥施治解決問(wèn)題。
2：主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。
四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。
有的時(shí)候由于導向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì )導致濾板行走遲緩，甚至會(huì )走偏掉下來(lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。
五、液壓系統的故障。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。
四：板框壓濾機操作規程 (壓濾機操作并不復雜，可在線(xiàn)詳詢(xún)我公司)
4.1操作前準備工作
1：板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開(kāi)機工作。
2：板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
3：濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
4：各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。
5：液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
4.2操作中注意事項
(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。
(3)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時(shí)所用的小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內。
(8)液壓系統停止操縱時(shí)，操作裝置的長(cháng)桿手輪應常開(kāi)，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費。
4.3 日常維護保養
(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應隨時(shí)予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。
(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
(4)拆下的板框，存放時(shí)應碼放平整，防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。
(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應堅持隨時(shí)打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周?chē)鸁o(wú)濾餅、雜物等。
五：板框壓濾機適用行業(yè)
壓濾機適用的行業(yè)：
一、食品：
果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液
二、化工：
燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁
三、醫藥：
抗生素類(lèi)：紅霉素、螺旋霉素、四環(huán)素、土霉素等;中藥：肌醇、有機磷、糖化醇等
四、冶金：
鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等
五、煉油：
黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等
六、污水處理：
化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離
六：板框壓濾機選型
板框壓濾機是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內的水通過(guò)濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統測板懸掛系統、濾板震動(dòng)系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。應考慮以下幾個(gè)方面：
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
七：安裝方法
板框壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周?chē)鷳粲凶銐蚩臻g，以便于操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質(zhì)、規格按照過(guò)濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動(dòng)要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿(mǎn)，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無(wú)泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩。
八：板框壓濾機優(yōu)勢
?、偻ㄟ^(guò)氣動(dòng)閥門(mén)排渣，可很好的降低工人勞動(dòng)強度;
?、诓挥檬褂脼V布和濾紙，就可以大大降低過(guò)濾的成本;
?、圻\用全密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒(méi)有物料損耗;
?、墚斦駝?dòng)掉渣的時(shí)候，可以大大降低勞動(dòng)強度來(lái)實(shí)現連續作業(yè);
?、菀后w中的料渣和活性碳進(jìn)行過(guò)濾和脫水過(guò)濾的時(shí)候，也能夠很好的代替板框過(guò)濾機，是過(guò)濾行業(yè)中的設備。