壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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機械式板框壓濾機。從污泥壓濾機的自動(dòng)化程度來(lái)看，普通污泥壓濾機污泥入料后，機械壓干，不少濾板松開(kāi)需要手動(dòng)操作，而自動(dòng)化污泥壓濾機能實(shí)現濾板自動(dòng)拉開(kāi)，但泥餅又需要人工手動(dòng)操作。高壓污泥壓濾機則能自動(dòng)實(shí)現濾板拉開(kāi)、泥餅卸載。有人說(shuō)這技術(shù)不難實(shí)現，但難在有自動(dòng)卸料裝置，污泥脫水后泥餅含水率高、有粘性，粘在濾板上任由自動(dòng)裝置工作，也仍然無(wú)法自動(dòng)卸載。泥餅含水率高、有粘性因此，污泥壓濾機自動(dòng)化程度考驗的不是一方面的技術(shù)，而是對整個(gè)污泥壓濾機的綜合設計與運行性能。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造，石化五廠(chǎng)采用的是聚丙烯材質(zhì)濾板。
板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過(guò)濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開(kāi)后泥餅就很容易剝落下來(lái)，具有操作簡(jiǎn)單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點(diǎn)。
板框壓濾機為什么要用液壓壓力？
板框壓濾機液壓式壓力系統產(chǎn)生的壓力更能滿(mǎn)足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要保證其正常的工作，就需要過(guò)濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機產(chǎn)生這一個(gè)必要條件的就是必須要有一個(gè)強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機高時(shí)也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產(chǎn)生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿(mǎn)足壓濾機開(kāi)始發(fā)展的需要。它為壓濾機大規?；伷搅说缆?。
板框壓濾機液壓式壓力系統更加容易控制。液壓式壓力系統采用了全路段監控的作用，在液壓油的每一個(gè)關(guān)鍵部位都設計了監控、檢測的控制器，板框壓濾機這些控制器可以很好了將壓力時(shí)時(shí)刻刻轉化成電子信號，板框壓濾機這樣就可以試想設備上微機控制系統與液壓壓力系統之間的互換與交流，板框壓濾機從而達到了液壓系統的容易控制。這也就為液壓壓濾機智能化、板框壓濾機自動(dòng)化創(chuàng )造了必要條件，為壓濾機未來(lái)的發(fā)展提供了立足點(diǎn)。