壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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小型板框壓濾機啟動(dòng)與運行
1、檢查設備
?。?）檢查板框壓濾機周邊防護欄、網(wǎng)、罩等安全防護設施；
?。?）檢查接地保護、安全光幕等保護裝置；
?。?）檢查液壓系統。液壓站的油質(zhì)清潔、無(wú)變色，油溫在10～40攝氏度，油位合適，油管連接處緊固并無(wú)滲漏，換向閥方向正確；
?。?）檢查電控柜儀表、壓力表、各項參數設置；
?。?）檢查濾板、濾布的情況。隔膜板和配板排列整齊、完整，無(wú)破裂、破損，濾板密封面及凹槽區無(wú)積料；夾布器緊固，排列整齊；
?。?）檢查固定板傾斜度。固定板傾斜不得超過(guò)5度；
?。?）檢查濾液管道磨損情況；
?。?）檢查濾板滑塊及滑道磨損情況；
?。?）檢查控制風(fēng)、反吹風(fēng)壓力情況?？刂骑L(fēng)壓力大于等于0.5兆帕，反吹風(fēng)壓力大于等于0.75兆帕；
?。?0）檢查進(jìn)料、擠壓、反吹閥門(mén)的位置；
?。?1）檢查控制開(kāi)關(guān)和系統報警情況。開(kāi)關(guān)復位，系統無(wú)報警；
?。?2）檢查機頭入料管的連接軟管。
2、開(kāi)機前準備
?。?）接到開(kāi)車(chē)信號，與相關(guān)崗位，了解入料濃度和入料量情況；
?。?）通知其他人員撤離現場(chǎng)。
3、閉合濾板
?。?）控制電源開(kāi)關(guān)設于“開(kāi)”。
?。?）激活安全光幕，當位于接收器底部的“綠燈（Power）”閃亮時(shí)，安全光幕被激活。斷開(kāi)壓緊開(kāi)關(guān)，操作過(guò)程被終止；開(kāi)啟壓緊開(kāi)關(guān)，光幕再次處于服務(wù)狀態(tài)。
?。?）開(kāi)啟油泵電機。
?。?）旋轉開(kāi)關(guān)位于“關(guān)閉按鈕（Close Press）”閉合濾板。
關(guān)閉壓力達到設定值，不超過(guò)385巴，油缸運行平穩無(wú)爬行狀態(tài)。
4、給料
?。?）關(guān)閉回料閥；
?。?）開(kāi)啟入料閥；
?。?）啟動(dòng)入料泵；
?。?）持續入料保持壓力。
入料壓力在0.4～0.8兆帕；保壓設定時(shí)間和實(shí)際保壓時(shí)間相符。
5、擠壓濾餅
?。?）關(guān)閉入料閥；
?。?）停止入料泵；
?。?）啟動(dòng)擠壓泵；
?。?）檢查濾液水。
擠壓壓力小于等于15巴；濾液水澄清。
6、中心反吹
?。?）停止擠壓泵；
?。?）打開(kāi)回料閥；
?。?）打開(kāi)中心反吹閥。
濾液呈滴態(tài)時(shí)，停止擠壓；反吹時(shí)間為60秒。
7、壓濾機停止
?。?）關(guān)閉反吹閥門(mén)；
?。?）停止尾板壓力。
壓力表顯示沒(méi)有壓力時(shí)，方可卸料。